服务案例
真实落地的工厂系统重构案例
下列项目均已在工厂正式运行，量化指标由客户授权披露。
已交付项目
台资制造业 · 箱包 / 鞋材
集团跨厂区生产协同系统重构
广东 + 越南双厂区 · 用友 + Excel → 统一私有化平台
客户当时遇到的问题
- 广东主厂用的是定制版用友，越南厂用 Excel + 群消息；订单在两边对不齐，生产计划经常打架。
- 跨厂区调料 / 调单全靠人工拍照微信发，半成品库存信息延迟 1–2 天才同步。
- 原用友每年维护 + 升级费近 30 万，但跨厂场景一直没法在标准产品里实现。
我们做了什么
- 1 周架构诊断 + 2 周蓝图设计，输出跨厂订单 / 工单 / 库存 / 工序追溯的统一架构。
- 在越南厂先做小步试点（4 周上线），跑通跨厂调料流程后，再切换广东主厂。
- 原用友数据全量迁移到自研系统，老系统作为只读归档保留 12 个月，业务零停摆切换。
交付效果
↓ 38%
跨厂订单交付周期
↓ 70%
Excel 二次加工工时
0 元
后续年费（私有化买断）
12 周
从签约到双厂区切换完成
更多在交付中 / 已交付的项目
华东精密五金
金蝶 K3 替代 + AI 报表升级
将运行 9 年的金蝶 K3 替换为自研 ERP，并接入自然语言报表，月结时长由 5 天压缩到 1.5 天。
注塑制造
老 MES + AI 排产翻新
保留客户已上线 6 年的 MES，叠加 AI 排产引擎，设备利用率提升约 11%。
印染 / 化工
外协加工管理私有化系统
从无到有搭建外协工序追溯 + 对账系统，外协对账争议工单减少 80% 以上。
* 案例量化数据来自客户内部统计，已获得客户授权披露。